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TQM全面質量管理

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舉辦時間:
  • 廣州 2020-07-25
TQM全面質量管理
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TQM全面質量管理課程,旨在理解品質問題的分類,掌握8D方法解決品質異常的判別條件和8D解決問題的流程;掌握品管七大手法的圖形繪制方法,學會品管七大手法在問題解決各階段的應用;掌握改善對策五步法,確保改善對策是經濟的,有效的,同時也是最簡單適用的。
TQM質量管理8D方法七大手法

TQM全面質量管理課程特色與背景

  課程背景:
  培訓員工問題分析解決力,就是提升企業競爭力!
  任何一家企業的產品都不可能做到一開始就是零缺陷,零缺陷品質工程,是一個通過解決問題,追求零缺陷的過程。當一個個品質問題得到解決,我們產品的品質問題變得越來越少,我們的技術不斷積累,零缺陷的目標就離我們越來越近。
  在通向零缺陷目標的過程中,我們通常需要分三個層面解決問題:
  1、品質異常發生時,解決問題;
  2、生產過程進行中,控制問題;
  3、生產前期策劃時,預防問題。
  本課程正是以這三個層面為核心,結合日常的品質管理流程,講解通向零缺陷的具體方法
  4、針對品質異常問題,以8D問題解決流程為主線,結合品管七大手法
相關內容導讀“七大手法”
生產現場問題分析與解決  北京 2020/7/24(2天)

生產現場問題分析與解決培訓,幫助學員掌握現場價值流平衡法則與相關制度與體系的建立,建立完善的管理規范,掌握解決問題的8D標準程序并能運用于實際中去,掌握解決問題的改善QC七大手法與運用。

新舊QC七大手法(14個管理工具)  深圳 2020/10/30(2天)

新舊QC七大手法(14個管理工具)課程,旨在幫助學員了解QC新舊七大手法的概念;正確理解QC新舊七大手法的關系;掌握QC新舊七大手法的實施步驟;能夠應用QC新舊七大手法解決實施工作中的問題;掌握QC新舊七大手法實施中的注意事項;能夠在企業開展QC新舊七大手法的應用;會用MINITAB軟件操作和分析相關的QC新舊七大手法。

,找出根本原因;從系統面改進問題的發生點與逃脫點,防止問題再發,消除缺陷。
  5、在生產過程中,識別關鍵品質特性,進行預防控制,從品質特性的變化趨勢中,事先發現可能發生的異常,在必要時進行過程的調整。
  6、在產品設計階段與工藝設計階段應用,以TS五大工具之核心內容,APQP、FMEA結合QFD等工具,將品質設計到產品中,設計一個沒有缺陷的產品與生產工藝。
  培訓目標:
  理解品質問題的分類,掌握8D方法解決品質異常的判別條件和8D解決問題的流程。
  掌握正確定義問題的方法,真正做到“找到問題,就等于問題解決了一半”。
  掌握品管七大手法的圖形繪制方法,學會品管七大手法在問題解決各階段的應用。
  學會應用8D特有的可能原因---最有可能的原因---根本原因三階段演繹法,找出真因。
  掌握改善對策五步法,確保改善對策是經濟的,有效的,同時也是最簡單適用的。
  理解SPC的原理,掌握SPC應用與分析的方法,學會CPK的計算。
  學習并理解QFD、FMEA等工具在產品及生產工藝設計過程中的應用。

課程大綱

01品質觀念革新與問題意識
一、品質觀念革新
戴明十四要點
克勞 士比零缺陷理念
休華特過程變異理論
田口穩健性品質工程
朱蘭品質改進三步曲
問題提出:現實中我們如何管理品質?
學員思考:品質管理大師的理念對你的
啟發
二、問題意識
品質問題的定義
常見品質問題的分類
不同品質問題的解決方法
解決問題的兩大要素
問題提出:日常處理問題時我們有哪些困惑?
課堂演練:小組寫出兩品質問題
02階段性品質異常問題分析改進
一、8D概述
8D的實質
8D解決問題的流程
DO:準備8D
問題提出:我們平時如何區分哪些問題進行8D
課堂演練:判斷你寫的兩個問題是否8D問題
二、成立團隊(D1)
為何要組織團隊?
8D團隊成員的素質要求
問題提出:
1、我們是如何組建問題解決團隊的?
2、面對問題的多樣性,我們準備好了
嗎?
三、現狀描述(D2)
問題描述的五個要素
問題描述的要點
問題描述的品質工具
柏拉圖的制作要點
直方圖的制作要點
問題提出:你描述的兩個問題做到了“問題已經解決一半嗎?”
案例分析:深圳某電子廠客戶抱怨問題描述
課堂演練:柏拉圖制作練習
直方圖制作練習
四、抑制措施實施與確認(D3)
抑制措施的選擇
抑制措施的驗證
抑制措施的實施
抑制措施的證實
問題提出:現實中,抑制措施帶來什么副作用?
案例分析:深圳某電子廠客戶抱怨問題抑制措施與效果確認
五、原因分析與證實(D4)
真因演繹三步驟
可能原因分析
最有可能的原因推測
根本原因驗證
探究真實原因的統計工具
---特性要因圖
---散布圖
---層別法
問題提出:真因是感覺出來還是推測
出來的?
案例分析:深圳某電子廠客戶抱怨問
題真因分析與驗證
課堂演練:
是/不是查檢表制作
最有可能原因推測
層別法練習
六、永久改善對策選擇及驗證(D5)
選擇PCA的關鍵步驟
列出做出決定的準則
列出所有的改善方案
根據決定準則比較方案
分析分險和做出最適選擇
驗證改善對策的可行性
問題提出:選擇就是作決策的過程,
怎樣的決策過程是科學的?
案例分析:深圳某電子廠客戶抱怨問
題改善對策及確認
七、永久改善對策實施及確認(D6)
執行PCA的三個步驟
實施PCA的條件準備
關鍵步驟及風險預防
確認PCA有效性的方法
案例分析:深圳某電子廠客戶抱怨問
題改善對策的驗證方法
八、防止再發措施/系統措施(D7)
防止在發的兩個關鍵點
確認管控要點,建立管制計劃
平行展開是線,系統完善是面
系統性改善的要點
問題提出:發生過的問題為何一發再
發,新產品為什么還會再次出現老產品同樣的問題?
案例分享:深圳某電子廠防止再發措施
小組思考:案例中的措施哪里做得還不夠?
九、肯定貢獻、分享成果(D8)
建立認可成員的名單
表彰認可的成員
改善案例分享學習與分享
問題提出:改善作為“額外”的工作,怎樣讓參與者保持一貫的熱情?
案例分享:深圳某電子廠客戶抱怨問題肯定項獻分享成果
小組思考:還有哪些方法可以用來肯定貢獻
03生產過程品質問題預防控制
一、過程方法介紹
過程方法的基本模式
過程方法的四要素
過程重要管理項目確定
課堂演練:過程模式分析
二、生產過程變異
生產過程的變異源
引起變異的兩種原因
不同變異原因對產品品質影響
課堂演練:以工廠的實際案例說明,過程變異的兩種原因
三、過程的四種狀態
衡量過程的兩個指標
過程的四種狀態
過程四種狀態的處理方法
四、計量型管制圖的制作方法
管制圖基本知識
數據收集的要求
管制線的計算
管制圖制作
課堂演練:管制圖制作
五、計數型管制圖的制作方法
常用的計數型管制圖
P管制圖的作法
六、管制圖的判定
管制線的含義
管制圖常用的判定法則
如何用管制圖發現不良趨勢
小組討論:如何判讀管制圖
課堂演練:仿真練習,從管制圖在發
現過程變異
七、CPK的計算
CPK的意義
標準差的計算
CPK的計算
小組練習:CPK的計算
04設計階段預防品質問題發生
一、品質設計概述
現代品質管理的特點
傳統設計與QFD的區別
品質管理的三個階段
產品品質策劃的五大循環
二、品質屋
QFD四階段轉化法
品質屋的實質
品質屋各區塊的功能
品質屋的構建順序
三、設計階段預防品質問題發生
產品設計階段品質屋
零件設計階段品質屋
設計FMEA的分析要點
生產工藝品質屋
過程FMEA分析要點
品質保證品質屋
案例分享:產品設計階段品質問題預
防;生產工藝階段品質問題預防

課程主講

  熊鼎偉老師
  教育及資格認證:
  品質管理專家
  六西格瑪黑帶
  美國品質協會(ASQ)會員
  美國品質協會注冊品質工程師
  珠三角品質論壇召集人之一
  中華總裁培 訓網特聘金牌顧問師
  清華大學深圳研究院培訓中心高級講師
  北大經理人特聘顧問師、南海生產力中心特聘講師、海納管理學員簽約講師
  講師經歷與專長:
  深圳富士康  生產總監
  東莞喬日電器  品管總監
  新奧五金制品有限公司 副總經理
  臺灣先鋒企業管理咨詢公司 企輔部經理、六西格瑪主導講師、高級咨詢師。

課程對象

研發、工程、技術、生產、品質等部門管理人員。
備  注
課程費用:4180元/人
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TQM全面質量管理
課程編號:301277 
*開課計劃:
  • 廣州 2020-07-25
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